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如上尺寸的鋁粉在推進劑燃燒表面上凝結成大的“集塊”，延長了燃燒時間。典型的大凝滴尺寸為20-50μm，需要10~100ms才能完全燃燒。采用納米級的鋁粉能增加推進劑單位體積所釋放的能量，增大比沖，提高燃速和染料穩定。因此，在作為推進劑使用時，金屬鋁粉廠家，人們很重視鋁粉的尺寸大小。同時由于推進劑不可能即制即用，鋁粉又是對環境極為敏感的，球形鋁粉，因此在研究如何制取小顆粒的納米鋁粉之余，其活性控制與穩定性研究工作也是極為重要的。

顏料用的鋁粉粒子是通常是鱗片狀的，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），金屬鋁粉價格，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態，鋁顏料才具有耀眼的銀色金屬光澤和物理屏蔽功能。除了美美的裝飾性能，上海鋁粉，鋁顏料重要的特性之一是它的高反射率。除可見光外，鋁顏料還可反射紅外和紫外光波。這些鱗片狀的鋁粉粒子，目前主要有兩種制備方法：干法生產和濕法生產。干法生產是用霧化鋁粉、表面處理劑在惰性氣體內直接研磨制取鋁粉。濕法生產是以煤油或溶劑汽1油作為保護劑添加上膜劑、分散劑、增亮劑、防沉降劑等助劑將霧化鋁粉球磨成特定的鱗片狀粒子結構。工業上多采用濕法生產。

水性金屬閃光漆的主要成膜物大部分是水性樹脂，水性樹脂是通過水分揮發、其粒子擠壓滲透成膜，擠壓過程中產生內應力極易導致鋁粉顆粒排列的混亂。同時水分的揮發速率相對固定，在保證涂料整體VOC符合標準的前提下，很難通過再添加溶劑的形式提高水性涂料的表干，表干偏慢容易造成鋁粉再次排序，這種情況下出現發花的傾向很大。從這方面說鋁粉定向好壞直接影響金屬閃光漆的光澤，并決定漆的施工質量。




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